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不同的沖壓模具的加工方法和分類


沖壓模具的分類:

根據工藝性質分類:

1、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模:是借用外力使參與的零件按照的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體。

依產品的加工方法分類:

依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2、彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

4、成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

根據工序組合程度分類:

1、單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模:只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模:(也稱連續模)在毛坯的送進方向上,具有兩個或多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模:綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統,實現產品的模內快速傳遞,可以大大提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節儉材料成本,并且質量穩定可靠。

沖壓模具加工方法:

1、手工研磨拋光,傳統模具表面加工方法,主要依靠操作者的經驗和技術,手工拋光比較費時,效率低下,一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

2、機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,內外圓磨床,工具磨床。為了確保,一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。

3、機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積發展中。

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